1.采用人機(jī)界面選擇  

  傳統(tǒng)的人機(jī)界面為開關(guān)板式控制柜，操作雖然還比較方便，但是操作者無法隨時(shí)了解設(shè)備的工作狀態(tài)。觸摸屏式人機(jī)界面是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，在采用PLC控制的條件下，用軟件來設(shè)定操作程序和提取各種參數(shù)的空間較大。因此，選擇軟膠囊設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮采用觸摸屏式人機(jī)界面。它可以采集和儲(chǔ)存設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各種參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、各溫控部位的溫度、供油流量、模具參數(shù)、滾籠干燥機(jī)轉(zhuǎn)速等等，還可以將選擇的*參數(shù)組成“配方卡”儲(chǔ)存起來，以供隨時(shí)調(diào)用，給用戶帶來的方便。

2.注意供料泵的參數(shù)  

  國(guó)內(nèi)20世紀(jì)80年代中期問世的軟膠囊設(shè)備供料泵參照國(guó)外當(dāng)時(shí)的情況，供料活塞都是奇數(shù)對(duì)，一直沿用下來。實(shí)際使用證明，該方式使用時(shí)裝量選擇往往受到限制，不能充分發(fā)揮供料泵的作用等諸多不便，影響了設(shè)備的生產(chǎn)效率。將供料泵及相關(guān)零件的尺寸稍稍加大，將活塞的對(duì)數(shù)改成偶數(shù)，生產(chǎn)效率可提高40%，而且用戶在確定軟膠囊裝量時(shí)，可選擇的范圍大大增加。

3.明膠膜潤(rùn)滑方式  

目前，國(guó)外軟膠囊設(shè)備大多采用椰油來潤(rùn)滑明膠膜，這樣壓制出的軟膠囊可不必清洗，減少了工序，避免了生產(chǎn)場(chǎng)地因用酒精清洗而帶來的安全隱患。但是，由于國(guó)內(nèi)椰油的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于石蠟油而影響了椰油的采用。為了解決這個(gè)問題，選型時(shí)要注意采用微量供油系統(tǒng)，而且要既可用石蠟油，也可用椰油或其他植物油，用戶可根據(jù)自己的情況自主選擇確定明膠膜的潤(rùn)滑方式。

4.采用膠皮微量供油潤(rùn)滑技術(shù) 

 以長(zhǎng)征天民公司的RGY10—15機(jī)型為例，采用膠皮微量供油潤(rùn)滑技術(shù)，使得該機(jī)膠皮潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)速3 r/min時(shí)的消耗量約為200 g/h，滾模轉(zhuǎn)速5 r/min時(shí)的消耗量約為330 g/h，消耗量只有普通重力供油方式的1/5。如果24 h連續(xù)生產(chǎn)，每天可節(jié)省膠皮潤(rùn)滑油約20 kg，以石蠟油6元/kg計(jì)，每天可節(jié)約經(jīng)費(fèi)120元。除此之外，因?yàn)闈?rùn)滑油用量大為減少，可以省去洗丸工序。以國(guó)內(nèi)某制藥企業(yè)為例，一般每天洗丸消耗無水乙醇30 kg/臺(tái)，以無水乙醇5元/kg計(jì)，每天可節(jié)約經(jīng)費(fèi)150元。此外，由于免洗，廠房防爆的一次性投入也可省去，不再專門設(shè)洗丸崗位，節(jié)省了人員投資。此項(xiàng)技術(shù)可為用戶每年節(jié)省經(jīng)費(fèi)10萬元左右。 

5.噴體升降機(jī)構(gòu)

設(shè)備正式工作前的調(diào)整過程中，升高噴體是*的步驟，且此時(shí)明膠膜已開始輸送。所以這個(gè)過程時(shí)間的長(zhǎng)短，決定了無效走膠的多少，從而也影響了用戶的使用成本。可以采用電機(jī)升降方式，并設(shè)有限位裝置，可任意停位，動(dòng)作迅速，減少了調(diào)整時(shí)間和膠皮浪費(fèi)。

6.明膠模的輸送 

明膠膜輸送路徑上的多個(gè)支耳機(jī)構(gòu)，決定了明膠膜的輸送質(zhì)量。通常采用的支耳機(jī)構(gòu)在明膠膜通過時(shí)易產(chǎn)生側(cè)滑、起皺等現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)效率和軟膠囊質(zhì)量。而采用防側(cè)滑機(jī)構(gòu)就可以圓滿地解決這個(gè)問題。

7.采用新型率的干燥機(jī) 

選擇新型干燥機(jī)，應(yīng)要求其結(jié)構(gòu)不僅美觀、輕巧，而且滾籠單手即可裝卸，以便清洗，確保符合GMP?？梢圆捎?0～15多段調(diào)速，每節(jié)獨(dú)立高風(fēng)量風(fēng)機(jī)干燥，干燥過程中能形成真正的流化，以便縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率，免去中間干燥環(huán)節(jié)，大大節(jié)省投資。